CPU 224 XP的集成模拟量I/O

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CPU 224 XP本体集成的模拟量I/O接线图如下：

图1. 接线图

图中：

1. 此处表示A+和B+都可以接±10V信号

2. 电流型负载接在I和M端子之间

3. 电压型负载接在V和M端子之间

在实际的工业自动化现场中，变频器经常会对200 PLC控制系统产生干扰，特别是模拟量模块，导致模拟量信号变化很大且不稳定，或者模拟量信号直接超限。针对变频器干扰引起的信号波动或超限，可考虑以下解决措施：

1. 增加变频器自身的抗干扰措施（例如，进线电抗器、出线电抗器等，具体内容可咨询变频器厂家技术支持）；

2. 针对200 PLC可从两方面进行考虑：

软件层面：

(1) 使用模拟量输入滤波器，可适当增加模拟量采样数和扩大死区值；

(2) 在使用模拟量输入滤波器后，用户亦可另行编制自己的滤波程序，对模拟量输入信号进行“二次”滤波；

硬件层面：

(1) 接至模拟量模块的AI信号尽量使用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（是在屏蔽电缆的一端将金属屏蔽层直接接地，另一端不接地或通过保护接地）；

(2) 模拟量模块接地，并确认接地电阻是否合适；

(3) PLC与变频器及PLC控制电缆与变频器的动力电缆分开放置及铺设，电源亦分别配置；

(4) 传输距离较远时，尽量采用4-20mA的电流信号；

(5) 在传感器及PLC模拟量通道两端各增加一个信号隔离器；

(6) 如果使用RS485总线网络，那么总线两端需要终端电阻；

(7) 以上措施都无效的情况下，可考虑更换模拟量模块，是不是模块损坏导致读取数据错误。

 CPU 224 XP本体上有没有电流信号模拟量输入？

没有。

 CPU 224 XP本体上的模拟量输入为何响应速度是250ms，不同于模拟量扩展模块的数据？

是这样的。CPU 224 XP本体上的模拟量I/O芯片与模拟量模块所用的不同，应用的转换原理不同，因此精度和速度不一样。

 CPU 224 XP的本体模拟量I/O如何寻址？

CPU 224 XP本体上的模拟量输入通道的地址为AIW0和AIW2；模拟量输出通道的地址为AQW0。

 CPU 224 XP后面挂的模拟量模块的地址如何分配？

S7-200的模拟量I/O地址总是以2个通道/模块的规律增加。所以CPU 224 XP后面的第一个模拟量输入通道的地址为AIW4；第一个输出通道的地址为AQW4，AQW2不能用。

 CPU 224 XP上的模拟量输入是否需要在“系统块”中设置滤波？

由于CPU 224 XP本体上的模拟量转换芯片的原理与扩展模拟量模块不同，不需要选择滤波。

 怎样使用 S7-224 XP 的模拟量输入通道接收电流信号？

S7-224 XP 的两路模拟量输入通道被出厂设置为电压信号(0－10V)输入。为了能够输入电流信号，必须在 A+ 与 M 端 (或 B+ 与 M 端) 之间并入一个500 欧姆的电阻。

与传感器以及电压源的两线制连接方式如图2 所示：

图2

与传感器以及电压源的 3 线制连接方式如图 3 所示：

图3

与传感器以及电压源的 4 线制连接方式如图 4 所示：

图4

与电压输出的变送器及电流源的 4 线制连接方式如图5所示：

图5

注意：
在所有的连接方式中都必须确保外接电流源具有短路保护以防损坏。

以上所示的各种连接方式同样适用于LOGO！基本型 (LOGO! 24?和 LOGO! 12/24) 的模拟量输入。

因为没有充分隔离，外接电阻也可成为干扰源。
为了得到尽量的测量结果，推荐使用公差尽可能小的电阻。

应确保当在500欧电阻两端施加Zui大 28.8V 的电压时，输出功率为 1.66W。 市面上流通的电阻的功率大都是 0.25W到 0.5W。